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预防VOC废气处理设备着火爆炸的若干因素
发布时间：2020-08-01 08:37 点击次数：129
一、 为什么VOC废气处理设备会着火?
1. VOC废气处理设备当中的废气浓度达到了可爆炸浓度下限，会产生爆炸引起着火。(详细了解可以咨询上海菊恩实业有限公司)
2. 在达到可爆炸浓度下限时，周围出现火花并接触到废气。引起着火。
3.VOC废气处理设备某部位的温度过高，达到可燃点，产生火焰，引起着火。
二、防止设备着火爆炸的4条注意事项
1.设备要设置的有低温区域
2.不要在管道附近进行明火作业
3.严格把控VOC废气的浓度
4.在设备周围做好消防安全措施
三、催化燃烧装置的催化处理流程：
三、催化燃烧装置的催化处理流程：
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的废气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，冷废气必须进行预热因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热，也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。废气处理设备,喷淋塔,催化燃烧装置,UV光解。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
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